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一、電池檢測設備技術參數 電池短路試驗機
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序號
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項目名稱
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規格參數
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1.01
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產品名稱
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電池短路試驗機
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1.02
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產品型號
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TND-01
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1.03
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最大負載電流
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1000A
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1.04
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直流響應時間
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≤5μs
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1.05
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內置電阻
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(80±20毫歐)
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1.06
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測試空間
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W500mm*D500mm*H500mm.（標箱）
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1.07
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控制方式
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PID控制.
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1.08
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內箱材質
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不銹鋼SUS304.
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1.09
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密封條
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耐腐蝕硅膠.
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1.10
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照明
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測試倉設計有高亮度LED照明，方便看清測試倉內的測試狀況
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1.11
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防爆泄壓裝置
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具有排氣防爆泄壓力功能，防護箱后部具有磁鐵吸附式泄壓門（200*200mm），當強氣流沖擊時，該泄壓門自動打開可自動吸合，減輕爆炸沖擊力。
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1.12
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排煙
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排煙引風機:背部排煙口直徑100mm
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1.13
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控制面板安全設計
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控制面板為內嵌式,同時按鍵不會被外面物體或身體誤按,碰撞.更加安全.
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1.14
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鋼化玻璃視窗
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測試倉門上裝有一個300*300mm雙層鋼化玻璃視窗，可清晰觀察測試倉內的測試狀況
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1.15
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底部設計
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有4個萬向腳輪方便移動搬運.同時配有4個腳杯方便定位固定設備.
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1.16
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照明設計
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門內設計有高亮度防爆LED燈,照亮整個測試空間.
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1.17
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電流采集通道
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1通道
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1.18
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電流采集范圍
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0-1000A DC；
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1.19
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電流采集精度
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±0.5%F.S
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1.20
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采集采集速率
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0.3s
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1.21
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電壓采集通道
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1通道
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1.22
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電壓采集范圍
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0～100V
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1.23
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電壓采集精度
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±0.2%FS
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1.24
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電壓采集速率
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0.5s
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1.25
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測試孔
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設備側面預留1個直徑50mm的測試孔.
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1.26
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外形尺寸
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W750 X D800 X H1600mm(以設計為準)
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1.27
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設備重量
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約：100kg
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1.28
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電源
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AC 220V 50HZ
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二、電池檢測設備-電池短路試驗機適用說明
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2.01
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試驗目的
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大電流短路裝置綜合多種電池短路試驗標準要求而設計即滿足
GB/IEC/EN/UL/MT/T 1051-2007、GB/T 2900.11-1988等標準規范；按標準要求短路裝置必須符合內阻范圍遠小于100mΩ，從而獲得試驗要求的最大短路電流。
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2.02
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設備原理介紹
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短路試驗機采用PID自動控制，模擬電池外部短路，滿足UL1642、IEC62133、GB/T18287、GB/T 31241-2014等標準。斷路器閉合時，使被測電池回路短路，強大的短路電流通過整個回路。電壓及經霍爾元件檢測的電流信號經數據處理，顯示電池電壓、電流變化。該短路實驗機必須符合整個回路（包括斷路器、導線和連接器件）電阻80±20mΩ，每個回路都能夠承受峰值達到1000A的短路電流。
可以選擇短路停止模式：短路時間；
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三、電池短路試驗機符合標準
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GB 31241-2014《便攜式電子產品用鋰離子電池和電池組 安全要求》
標準要求：
常溫外部短路：
將電池按照規定的試驗方法充滿電后，放置在20℃±5℃的環境中，待電池溫度達到20℃±5℃后，再放置30min。然后用導線連接電池正負極端，并確保全部外部電阻為80mΩ±20mΩ。試驗過程中監測電池溫度變化，當出現以下兩種情形之一時，試驗終止。
a）電池表面溫度；（自配外置）
b）短接時間達到24h。
接收標準：電池應不起火、不爆炸，最高溫度不超過150℃。
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四、產品特點
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4.01
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大電流接觸器
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（1）遠距離接通與斷開直流工作電壓至100V；
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（2）額定工作電流1000A，裝有采用串聯磁吹縱隔板陶土滅弧罩滅弧系統；
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（3）平面布置整體結構，電磁系統及主觸頭滅弧系統分別固定在安裝底架上，
采用棱角轉動的拍合式電磁系統及雙繞組吸引線圈，在轉動棱角上加裝壓棱裝
置。主觸頭由紫銅制成。觸點接觸電阻低，反應速度快；
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4.02
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控制器
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工作可靠，穩定，具有自鎖和互鎖功能，抗干擾能力強，壽命長；
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4.03
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基本配置
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整套電池短路試驗儀由大電流直流接觸器、控制器等組成；
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五、輔助功能
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5.01
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排煙功能
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測試產生的煙霧廢氣可通過左右兩側排煙孔排放到室外
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5.02
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安全防爆
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門裝有10mm厚度的雙層鋼化玻璃，
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門內部加焊了加強筋使門更加牢固增加強度
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外部的鏈接鉸鏈門鎖采用高強度的標準配件.安全,方便安裝與更換
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六、電池短路試驗機標準配置
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6.01
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短路主機
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1套
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6.02
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電阻80±20mΩ
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1套
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6.03
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絕緣特氟龍
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1塊
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6.04
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操作說明書
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1本
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七、配件清單
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名稱
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規格或品牌
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產地
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開關電源
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S-350-48
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浙江
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電壓表
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TF48-ACV1000V
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中國
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電流表
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DP3-4896A
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中國
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直流接觸器
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C20-1000A
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至上
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交流接觸器
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CJX2 12
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浙江
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繼電器
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歐姆龍
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日本
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按鈕
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一佳
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浙江
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導線
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1000A 康銅導線
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中國
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繼電器
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歐姆龍
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日本
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電源線
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一條
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夾具
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一套
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